Kauçuk kordon ve kablonun yalıtım yapısı tasarımının özellikleri nelerdir?

Kablo endüstrisinde, yalıtım malzemesi seçimi Kauçuk kordon ve kablo çok önemlidir. Kauçuk, yaygın olarak kullanılan bir yalıtım malzemesi olarak, her biri benzersiz performans avantajlarına sahip doğal kauçuk, sentetik kauçuk ve bütil kauçuk dahil olmak üzere çok çeşitli tiplere sahiptir. Doğal kauçuk, mükemmel ısı direnci ve soğuk direnci nedeniyle geniş bir sıcaklık aralığında iyi yalıtım performansını koruyabilir. Yüksek veya düşük sıcaklık olsun, aşırı iklim koşullarında, doğal kauçuk yalıtım tabakası akım sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilir ve kablonun güvenilir çalışmasını sağlayabilir. Sentetik kauçuk, ısı direnci ve soğuk direnç açısından doğal kauçuktan biraz daha düşük olmasına rağmen, nispeten daha düşük maliyeti ve formül ayarından sonra karşılanabilecek geleneksel çevresel gereksinimler, onu maliyet etkin bir seçim haline getirir. Butil kauçuk, mükemmel yağ direnci ve asit ve alkali direnci ile tercih edilir. Özellikle petrokimya endüstrisi ve otomobil üretimi gibi yüksek kimyasal korozyon gereksinimlerine sahip ortamlar için uygundur. Yağ ve kimyasalların erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve kablonun yalıtım performansının etkilenmemesini sağlayabilir.

Yalıtım tabakasının kalınlık tasarımı, kablonun yalıtım performansını sağlayan temel faktörlerden biridir. Ulusal standartlara göre, kauçuk kılıflı kabloların yalıtım kalınlığı 0,6 mm'den az olmamalıdır, bu da temel bir güvenlik garantisidir. Bununla birlikte, pratik uygulamalarda, farklı senaryolarda yalıtım kalınlığı için gereksinimler önemli ölçüde değişmektedir. Yüksek voltajlı güç iletiminde, daha yüksek voltaj seviyelerine dayanmak ve aşırı elektrik alan mukavemetinin neden olduğu yalıtım dökülmesini önlemek için, yalıtım kalınlığının genellikle 2-3 mm'nin üzerinde olması gerekir. Örneğin, büyük endüstriyel güç ızgaralarında, yüksek voltajlı kabloların yalıtım tabakası kalınlığı, yüksek voltajlı ortamlar altında kararlı çalışma sağlamak için genellikle daha kalındır. Düşük voltajlı güç iletiminde, düşük voltaj nedeniyle, yalıtım performansı için gereksinimler nispeten düşüktür, bu nedenle kablonun ağırlığını azaltmak, maliyetleri azaltmak ve kurulumu ve döşemeyi kolaylaştırmak için yalıtım kalınlığı uygun şekilde azaltılabilir.

Yalıtım tabakasının üretim sürecinin de performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Kauçuk ekstrüzyon sürekli üretim hatları gibi gelişmiş kauçuk ekstrüzyon işlemlerinin kullanımı, yalıtım tabakasının tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlayabilir. Kauçuk ekstrüzyon işlemi sırasında, kauçuk malzemenin ekstrüzyon sıcaklığını, basıncını ve hızını tam olarak kontrol ederek, yalıtım tabakasının kabarcıklar ve safsızlıklar gibi kusurlardan kaçınmak için iletken etrafına sıkıca sarılması sağlanır. Bu kusurlar yalıtım performansında bir azalmaya yol açabilir ve hatta güvenlik tehlikelerine neden olabilir. Ek olarak, kauçuk ekstrüzyon işlemi, yalıtım tabakası ile iletken arasındaki bağlanma kuvvetini etkili bir şekilde artırabilir, kablonun genel mekanik mukavemetini geliştirebilir ve yalıtım tabakasının bükme ve germe gibi dış kuvvetler altında iletkenden ayrılmasını önleyebilir.

Yalıtım tabakasının yaşlanma direncini artırmak için, genellikle kauçuk malzemeye çeşitli katkı maddeleri eklenir. Antioksidanlar, oksijen ve ışık gibi çevresel faktörlerin etkisi altında kauçuğun oksidasyon reaksiyonunu etkili bir şekilde inhibe edebilir, kauçuğun yaşlanmasını yavaşlatabilir ve yalıtım tabakasının servis ömrünü uzatabilir. Ultraviyole emiciler, ultraviyole ışınlarını emebilir, ultraviyole ışınlarının kauçuk moleküllere zararını azaltabilir ve ultraviyole ışınları nedeniyle yalıtım tabakasının sert ve kırılgan olmasını önleyebilir. Buna ek olarak, alev geciktiricilerin eklenmesi, bir yangın durumunda yalıtım tabakasını yakma olasılığını azaltır, böylece yangının kablo boyunca yayılmasını ve personel tahliyesi ve yangın söndürme için değerli zaman satın almasını önler.